কার্বন ফাইবার প্লেটগুলি কার্বন ফাইবার এবং রজন দিয়ে তৈরি কম্পোজিট। এটি কার্বন ফাইবার ওজনের আলো, হালকা উচ্চ এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলে।
কার্বন ফাইবারবোর্ড প্রধানত ইউএভি মডেল, এক্স-রে গ্রিল এবং সুস্পষ্ট ওজন হ্রাস প্রভাব সহ অন্যান্য উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর ঘনত্ব মাত্র 1.5g/cm^3, ইস্পাত হল 1/5, এবং শক্তি একই ক্রস-সেকশন স্টিলের 7-10 গুণ। সাধারণ কার্বন ফাইবার শীট পুরো ছাঁচনির্মাণের পরে, যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা বা সমাবেশের প্রয়োজনের কারণে, প্রায়শই কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।
প্রথাগত যন্ত্রের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গাড়ি, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং এবং তাই, বর্তমানে মূলত ঐতিহ্যগত ধাতু কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম অনুসরণ করে, একটি সহজ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, পরিপক্ক প্রযুক্তি, কম সরঞ্জাম ইনপুট এবং তাই একই সাথে রয়েছে। দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম, ক্ষতিকারক পাউডার চিপ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি উত্পাদন করার প্রক্রিয়া।
কার্বন ফাইবার শক্তি, কিন্তু ভঙ্গুর, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, যদি বল ব্যবহার করার জন্য খুব ছোট হয়, বল খুব বড় শব্দ ফেটে যাবে, আরো ঝামেলা। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করতে, কাটার থেকে শুরু করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং প্রক্রিয়া পরামিতি, একই অবস্থার গভীরতা কাটা, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে, মাপ, ছুরির আকার, কার্বন ফাইবার উপকরণ কাটা, দেখুন কিভাবে প্রভাব, পুনরাবৃত্তি পরীক্ষা, নিয়ন্ত্রণ ভেরিয়েবল, সবচেয়ে উপযুক্ত টুল খুঁজুন। কাটিং টুলের শক্তি, সময় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার মতো কারণগুলিও মেশিনের ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।
কার্বন ফাইবার কম্পোজিট ড্রিলিং করার সময়, ছুরিটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে, কমপক্ষে 2000r/মিনিট উপরে প্যারামিটার কাটতে হবে, তবে খুব বেশি নয়, বিশেষত 4000-6000r/min গতি ব্যবহার করে।
কার্বন ফাইবার প্রস্তুতকারকদের কিছু যোগ্যতা খুব বেশি নয়, অনেকেই বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কার্বন ফাইবার যৌগিক পদার্থের যান্ত্রিক কাটার সম্মুখীন হবেন:
1. উপাদান স্তরযুক্ত, ব্লক caving, ছিঁড়ে, সবচেয়ে গুরুতর পরিস্থিতি সমগ্র প্রক্রিয়াকরণ অংশ স্ক্র্যাপ হয়.
2. টুল দ্রুত পরিধান, যদি ভোঁতা কাটার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার, আরো সহজে ভ্রূণ ক্ষতির কারণ, সমাপ্তির সময়, কাটার আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন, পণ্য আকৃতি এবং আকার প্রভাবিত করবে. উপরন্তু, কর্তনকারী পরিধান ব্যাস আকার সঙ্গে ছুরি জন্য গর্ত এবং স্লট আকারের অস্থিরতা কারণ হতে পারে।
3. কাটার ব্যবহার যথেষ্ট সঠিক নয়, জীবন সংক্ষিপ্ত, স্থায়িত্ব কম, পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ খরচ ব্যাপকভাবে উন্নত, এবং গুণমান স্থিতিশীল এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ নিশ্চিত করা হয় না।
কার্বন ফাইবার কম্পোজিটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে কাটিয়া প্রযুক্তির প্রভাব হল কার্বন ফাইবার কম্পোজিট মেশিনিং প্রযুক্তির গবেষণায় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু, এবং এই ক্ষেত্রের গবেষণা এখনও প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে এবং অনেক কাজ করা বাকি আছে। বর্তমানে, কার্বন ফাইবার কম্পোজিটগুলির দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল প্রধানত ঐতিহ্যগত যন্ত্র এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ।
বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে লেজার প্রক্রিয়াকরণ, ওয়াটারজেট কাটিং, ইডিএম, অতিস্বনক যন্ত্র এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিং, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতায়, প্রক্রিয়াকরণ জটিল পৃষ্ঠের একটি বৃহত্তর বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে, এখনও গবেষণা পর্যায়ে রয়েছে। বর্তমানে, ঐতিহ্যগত যন্ত্র পদ্ধতি এখনও যৌগিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রধান উপায়।
